ALAT MONITOR DAN KENDALI ALIRAN MASSA MATERIAL PADATAN PADA BELT CONVEYOR ( SATUAN TON PER JAM )

 

TUJUAN  PENGUKURAN   =  Berat, Volume

KETELITIAN UKUR             =  1. 0 % , 0.5%

DETEKTOR                          =  Ionchamber / Scintilation

SUMBER RADIOAKTIF       =  Cs137  atau Co 60

SUMBER DAYA LISTRIK    =  110V ac / 220V ac , 50 Hz, 6 A

SIGNAL KELUARAN           =  4-20 mA, atau RS232 / RS422

PAPARAN LINGKUNGAN   =  Standard International Atomic Energy Agency

APLIKASI                             =  Pertambangan, Industri Biji Plastik,       

                                                  Industri CPO,  Industri Semen , PLTU Batubara 

MOUNTING                          =  Explosion Proof Standard  Div I /Class II            

KEGUNAAN SISTEM MONITOR DAN KENDALI ALIRAN MASSA PADATAN,SLURRY :

DIGUNAKAN UNTUK MENGUKUR (MENGENDALIKAN) ALIRAN  MASSA SLURRY, PADATAN 

PADA BELT CONVEYOR ATAU  PIPA  PROSES SECARA   ON LINE   DAN   NON   CONTACT

SEPERTI :

1.   MENENTUKAN JUMLAH SLURRY   PHOSPHAT P2O5 PADA PIPA PROSES PEMBUATAN PUPUK SP36 DI PETROKIMIA GRESIK

2.   MENENTUKAN    JUMLAH    LUMPUR   YANG   DIPINDAHKAN  DARI SUATU LOKASI KE LOKASI LAIN PADA  KEGIATAN KAPAL KERUK

3.

MENENTUKAN   DAN   MENGENDALIKAN   JUMLAH BATUBARA YANG MASUK KE UNIT COAL FEEDER  PADA   PROSES  PLTU BATUBARA.

4.   MENGUKUR  DAN  MENGENDALIKAN   MASS  FLOW  SLURRY   PADA  REAKTOR HIGH   DENSITY POLIETHYLEN DI INDUSTRI BIJI PLASTIK PT. CHANDRA ASRI

SISTEM    INI   MENGGUNAKAN   METODA   SERAPAN   RADIASI   GAMMA YANG DIKEMAS

SEDEMIKIANRUPA   SEHINGGA    RAMAH   LINGKUNGAN,    MEMENUHI  STANDARD IAEA,

SIMPLE DALAM PENGGUNAANNYA,CUKUP DITEMPEL DI EXISTING  SYSTEM  SEHINGGA

TIDAK  MENGGANGGU   PROSES,      SERTA     DAPAT    DIINTEGRASI   DENGAN  SISTEM

TAMPILAN  KOMPUTER  PROSES (DCS) DI KONTROL ROOM MENGGUNAKAN STANDARD

SIGNAL 4-20 MA.

                             

ALAT MONITOR DAN KENDALI KETINGGIAN LINIER CAIRAN DIDALAM TANGKI BERTEKANAN TINGGI ATAU KETINGGIAN MATERIAL PADATAN DIDALAM BUNKER, MENGGUNAKAN RADIOAKTIF GAMMA

    

  

TUJUAN  PENGUKURAN          =  Point Level, Linier Level, Volume

KETELITIAN UKUR                    =  1. 0 % , 0.1%

DETEKTOR                                  =  Ionchamber / Scintilation

SUMBER RADIOAKTIF            =  Cs137  atau Co 60

SUMBER DAYA LISTRIK         =  110V ac / 220V ac , 50 Hz, 2 A

SIGNAL KELUARAN                 =  4-20 mA, atau RS232 / RS422

DIAMETER TANGKI                  =  10 cm sampai  1200 cm

STANDARD  LINGKUNGAN    =  Standard International Atomic Energy Agency

APLIKASI                                     =  Petrokimia, Pertambangan,
                                                             Kilang Minyak,
                                                             Distribusi Minyak,   
                                                             Industri Biji Plastik,  
                                                             Industri Pulp Kertas,    
                                                             Industri Semen / PLTU

                                                          ( Pernah digunakan oleh PT.Pasivic Viscose )

MOUNTING                                 =  Explosion Proof Standard  Div I /Class II                                         

KEGUNAAN SISTEM MONITOR DAN KENDALI LEVEL MATERIAL PADATAN MAUPUN CAIRAN

DIDALAM TANGKI  ATAU BEJANA PROSES BERTEKANAN TINGGI  SEPERTI :

1.

UNTUK MENGENDALIKAN   LEVEL CAIRAN, FOAM COKE KlLANG PERTAMINA DUMAI ATAU PADATAN DIDALAM BEJANA PROSES (KILANG MINYAK) ATAU COAL BUNKER SECARA ON LINE DAN NON CONTACT

2.

UNTUK MENENTUKAN LEVEL  LINIER (CONTINOUS LEVEL) MATERIAL YANG ADA DIDALAM BEJANA PROSES BERTEKANAN TINGGI (KILANG MINYAK) ATAU  TANGKI  BAHAN  BAKAR  SEHINGGA DAPAT SEKALIGUS DITENTUKAN VOLUMENYA SECARA ON LINE/REAL TIME

SISTEM    INI    MENGGUNAKAN   METODA   SERAPAN   RADIASI   GAMMA YANG DIKEMAS

SEDEMIKIANRUPA   SEHINGGA      RAMAH    LINGKUNGAN ,   MEMENUHI STANDARD YANG DITETAPKAN OLEH IAEA,

SIMPLE DALAM PENNGUNAANNYA, CUKUP DITEMPEL DILUAR BEJANA / TANGKI  PROSES

SEHINGGA TIDAK  MENGGANGGU  PROSES,     SERTA     DAPAT    DIINTEGRASI  DENGAN

SISTEM  TAMPILAN    KOMPUTER   PROSES  (DCS)  DI  KONTROL  ROOM MENGGUNAKAN

STANDARD SIGNAL 4-20 mA.  

KEGIATAN INTEGRASI SISTEM GAMMA DENSITY KE SISTEM DCS YOKOGAWA DI PETROKIMIA GRESIK TAHUN 1996

APLIKASI GAMMA DENSITAS UNTUK MENENTUKAN KONSENTRASI %P2O5 BAHAN BAKU PHOSPHAT DI PETROKIMIA GRESIK UNIT PLANT SP36

KEGUNAAN SISTEM MONITOR DAN KENDALI KENDALI DENSITAS    

                                                                                               

DIGUNAKAN    UNTUK     MENGUKUR  ( MENGENDALIKAN )  DENSITAS  ALIRAN  FLUIDA,    SLURRY, YANG MENGALIR  DIDALAM  PIPA   PROSES   SECARA   ON LINE   DAN   NON   CONTACT  SEPERTI :

1.  PENGENDALIAN DENSITAS SLURRY PHOSPHAT P2O5 PADA PROSES PEMBUATAN PUPUK SP36 DI    

     PETROKIMIA GRESIK

2.  MENENTUKAN    JUMLAH    LUMPUR  (TON) YANG  DIPINDAHKAN  DARI SUATU TEMPAT KETEMPAT

      LAIN PADA  PROSES KEGIATAN KAPAL KERUK

3.  MENENTUKAN DAN MENGENDALIKAN DENSITAS SLURRY  TEREPTHALID  ACID  PADA   PROSES

     INDUSTRI AROMATIC PERTAMINA PLAJU.

4.  MENGUKUR   DAN   MENGENDALIKAN   CONSISTENCY   PULP PADA  BAHAN BAKU DI INDUSTRI  

     KERTAS

5.  MENGUKUR  DAN   MENGENDALIKAN   DENSITAS SLURRY    PADA    REAKTOR   HIGH   DENSITY 

     POLIETHYLEN DI INDUSTRI BIJI PLASTIK PT. CHANDRA ASRI

6. MENGUKUR DENSITAS SLURRY TAILING  DAN MENENTUKAN PERSEN SOLID TAILING PADA PROSES  

     PENGOLAHAN TAMBANG EMAS.

SISTEM    INI   MENGGUNAKAN   METODA   SERAPAN   RADIASI   GAMMA YANG DIKEMAS

SEDEMIKIANRUPA SEHINGGA RAMAH LINGKUNGAN SERTA MEMENUHI STANDARD YANG DITENTUKAN OLEH IAEA.

SIMPLE DALAM PENGGUNAANNYA, CUKUP DITEMPEL DILUAR PIPA  PROSES SEHINGGA

TIDAK MENGGANGGU PROSES INDUSTRI, SERTA DAPAT  DIINTEGRASI   DENGAN  SISTEM

TAMPILAN  KOMPUTER  PROSES (DCS) DI KONTROL ROOM DENGAN MENGGUNAKAN STANDARD SIGNAL 4-20 mA,  TIDAK PERLU KONTAK DENGAN SAMPLE DALAM MENGUKUR DENSITAS MATERIAL DIDALAM PIPA PROSES.

APLIKASI GAMMA DENSITAS UNTUK MENENTUKAN %SOLID TAILING UNIT FILLING DI PERTAMBANGAN EMAS ANTAM PONGKOR JAWA BARAT UNIT PLANT I & II

APLIKASI GAMMA DENSITAS UNTUK MENENTUKAN %SOLID TAILING UNIT FILLING DI PERTAMBANGAN

EMAS PONGKOR JAWA BARAT UNIT PLANT I

APLIKASI GAMMA DENSITAS UNTUK MENENTUKAN %SOLID  TAILING UNIT FILLING DI PERTAMBANGAN EMAS ANTAM PONGKOR JAWA BARAT UNIT PLANT II

ALAT MONITOR DAN KENDALI DENSITAS CAIRAN YANG MENGALIR DIDALAM PIPA MENGGUNAKAN RADIOAKTIF GAMMA

WILAYAH UKUR                     =  200 gr/dm3   sampai  3200 gr/dm3 (Sllury Fluida)

KETELITIAN UKUR                 =  1. 0 % /  0,1 %

DETEKTOR                               =  Ionchamber / Scintilation

JENIS SUMBER                        =  Cs137  atau Co60

SUMBER DAYA                        =  110V ac / 220V ac , 50 Hz, 2 A

SIGNAL KELUARAN               =  4-20 mA, atau RS232 / RS422

UKURAN PIPA                          =  4” sampai 20 “

APLIKASI                                  =  Petrokimia, Pertambangan, Kilang

                                                          Minyak, Distribusi  Minyak                         

                                                          Industri Biji Plastik, Industri   

                                                          Pulp Kertas,  Opasitas Stack

                                                          Industri Semen / PLTU  

                                                          ( Pernah digunakan oleh 

                                                          Petrokimia Gresik )

MOUNTING                             =  Explosion Proof Standard  Div I /Class II  Aman Untuk Lingkungan.